Dom / Proizvodi / Demonstracija automatizirane proizvodne linije / Demonstracija automatizirane proizvodne linije
Demonstracija automatizirane proizvodne linije Proizvođač
proizvod

Demonstracija automatizirane proizvodne linije

Demonstracija automatizirane proizvodne linije
TEHNIČKI PARAMETRI
KONTAKTIRAJTE NAS
O NAMA
ZHEJIANG JINGWEITE MACHINE TOOL CO., LTD.
Zhejiang Jingweite Machine Tool Co., Ltd.

Zhejiang Jingweite Machine Tool je poduzeće koje integrira industriju i trgovinu, s fokusom na dizajn i proizvodnju rješenja za industriju rezanja i obrade metala. Glavni članovi menadžerskog tima imaju više od desetljeća iskustva u industriji te imaju bogato teorijsko i praktično iskustvo. Također je okupio i interno kultivirao tim stručnjaka s bogatim iskustvom u temeljnom istraživanju, dizajnu i primjeni, procesnoj proizvodnji, industrijskoj automatizaciji, inspekciji i testiranju na području opreme za rezanje. Tim R&D centra aktivno inovira i uspostavlja dugoročna strateška partnerstva s poznatim domaćim sveučilištima i naprednim tehničkim stručnjacima iz Japana i Njemačke. Dobio je 21 patent za izum i 72 patenta za korisne modele. Ocijenjeno je kao nacionalno visokotehnološko poduzeće. To je jedina jedinica koja je posebno pozvana da sudjeluje u formuliranju industrijskih standarda i nagrađena je nagradom za izniman doprinos. Tvrtka uglavnom izvozi u mnoge zemlje, a njeni kooperativni kupci uključuju mnoge tvrtke s liste Fortune 500, te je postala važan dobavljač u kovanju, ležajevima i drugim industrijama.

POČASNA POTVRDA
POTVRDA
NAJNOVIJA AŽURIRANJA
ŠTO JE VIJEST
INDUSTRIJA ZNANJE

Koje specifične zadatke ili procese može obavljati automatizirana linija?
Automatizirana proizvodna linija može obavljati širok raspon zadataka i procesa ovisno o svom dizajnu i integraciji. Evo nekih specifičnih zadataka i procesa koje an Demonstracija automatizirane proizvodne linije obično obrađuje:
Rukovanje materijalom i utovar: Automatsko ubacivanje sirovina ili komponenti u proizvodni proces.
Precizno rezanje ili strojna obrada: korištenje robotskih ruku ili CNC (računalno numeričko upravljanje) strojeva za izvođenje točnih operacija rezanja, bušenja, glodanja ili brušenja.
Sastavljanje i integracija: Automatsko sastavljanje komponenti ili podsklopova pomoću robotskih ruku, automatskih odvijača ili drugih alata za sastavljanje.
Provjera kvalitete: Implementacija automatiziranih vizualnih sustava ili senzora za pregled dijelova radi utvrđivanja nedostataka, dimenzija ili drugih kriterija kvalitete.
Testiranje i provjera valjanosti: Automatsko provođenje funkcionalnih testova ili provjera performansi gotovih proizvoda.
Pakiranje i označavanje: Automatsko pakiranje gotovih proizvoda u spremnike, nanošenje naljepnica i njihova priprema za otpremu.
Razvrstavanje materijala i rukovanje: Razvrstavanje gotovih proizvoda na temelju određenih kriterija, kao što su veličina, oblik ili kvaliteta.
Transport materijala: korištenje transportnih sustava ili automatiziranih vođenih vozila (AGV) za transport materijala ili proizvoda između različitih faza proizvodne linije.
Prikupljanje i analiza podataka: Integracija s MES (Manufacturing Execution Systems) ili ERP (Enterprise Resource Planning) sustavima za prikupljanje podataka o proizvodnim metrikama, zastojima i kontroli kvalitete.
Održavanje i dijagnostika: Izvođenje automatizirane dijagnostike ili zadataka preventivnog održavanja kako bi se osigurao kontinuirani rad i smanjilo vrijeme zastoja.
Upravljanje energijom: Optimiziranje potrošnje energije putem automatiziranih kontrola i rasporeda.

Koje su prednosti integracije automatizirane linije s ERP sustavima?
Integracija automatizirane proizvodne linije sa sustavima ERP (Enterprise Resource Planning) nudi nekoliko značajnih prednosti koje doprinose operativnoj učinkovitosti, točnosti podataka i cjelokupnoj poslovnoj učinkovitosti. Evo ključnih prednosti:
Integracija podataka u stvarnom vremenu: ERP integracija omogućuje sinkronizaciju proizvodnih podataka u stvarnom vremenu s drugim poslovnim funkcijama kao što su upravljanje zalihama, prodaja, financije i nabava. To osigurava da svi odjeli imaju pristup najnovijim informacijama o statusu proizvodnje, razinama zaliha i narudžbama kupaca.
Poboljšano planiranje proizvodnje i raspoređivanje: Pristupom podacima u stvarnom vremenu iz ERP sustava, planeri proizvodnje mogu donositi informirane odluke u vezi s rasporedom, raspodjelom resursa i određivanjem prioriteta proizvodnje. To pomaže u optimiziranju proizvodnih rasporeda kako bi se zadovoljila potražnja kupaca, dok se vrijeme isporuke i troškovi proizvodnje smanjuju na minimum.
Poboljšano upravljanje zalihama: integracija s ERP sustavima omogućuje pregled razina zaliha sirovina, proizvodnje u tijeku (WIP) i zaliha gotovih proizvoda. Ova vidljivost pomaže u održavanju optimalne razine zaliha, smanjenju troškova nošenja viška zaliha i izbjegavanju nestašice.
Pojednostavljeno ispunjavanje narudžbi: Demonstracija automatizirane proizvodne linije integrirani s ERP sustavima mogu automatski generirati proizvodne naloge ili radne naloge na temelju signala potražnje kupaca iz prodajnih naloga. Time se pojednostavljuje proces ispunjavanja narudžbi i osigurava da je proizvodnja usko usklađena sa stvarnim zahtjevima kupaca.
Smanjenje troškova i učinkovitost: Automatizacijom razmjene podataka i smanjenjem pogrešaka ručnog unosa podataka, ERP integracija smanjuje administrativne troškove i poboljšava ukupnu operativnu učinkovitost. To može dovesti do uštede troškova rada, smanjenog otpada i prerade te optimiziranog korištenja resursa.
Podrška pri donošenju odluka: Pristup sveobuhvatnim podacima u stvarnom vremenu putem ERP integracije omogućuje bolje donošenje odluka na svim razinama organizacije. Menadžeri mogu analizirati metriku učinka proizvodnje, identificirati uska grla i implementirati inicijative za stalno poboljšanje na temelju uvida vođenih podacima.
Skalabilnost i fleksibilnost: ERP sustavi dizajnirani su za skaliranje s rastom poslovanja i prilagođavanje promjenjivim zahtjevima proizvodnje. Integrirane automatizirane proizvodne linije mogu se lako prilagoditi uvođenju novih proizvoda, promjenama u obujmu proizvodnje ili modifikacijama proizvodnih procesa bez opsežne rekonfiguracije IT-a.